防爆柴油水泵作為易燃易爆環境（如化工、油田、礦山）的應急供水或排水核心設備，其維護管理需兼顧“防爆安全”與“運行穩定”雙重目標，通過全周期管控規避設備故障與安全隱患，確保在危險工況下可靠作業。
一、日常維護：每日安全與性能核查
日常維護需聚焦防爆完整性與基礎運行狀態，及時消除微小隱患。一是防爆部件檢查：每日開機前檢查設備防爆外殼（如接線盒、觀察窗）的密封面，確認密封圈無老化、破損，螺栓緊固力矩符合要求（按設備說明書標注值，通常為25-35N?m），防止可燃氣體滲入內部引發爆炸；檢查防爆電纜引入裝置，確保電纜密封套無松動、電纜絕緣層無破損，避免火花外泄。二是運行參數監測：記錄柴油發動機轉速（通常穩定在1500-2200r/min）、出水壓力（符合工況需求，偏差不超±0.1MPa）、水溫（不超過95℃）與機油壓力（怠速時≥0.1MPa，額定轉速時≥0.3MPa），若參數異常立即停機排查。三是清潔與防護：停機后清理
防爆柴油水泵進水管濾網，去除雜草、砂石等雜質，防止堵塞導致流量下降；用壓縮空氣吹掃發動機散熱片與防爆間隙，避免灰塵堆積影響散熱或破壞防爆性能，清潔時禁止使用易產生靜電的抹布。
二、定期維護：周期性深度保養
定期維護需按周期檢修核心部件，延長設備壽命并保障防爆性能。一是每周維護項目：檢查柴油油箱油量與油質，補充符合標號的柴油（如-10#或0#，根據環境溫度選擇），同時更換燃油濾清器濾芯，防止雜質進入噴油系統；檢查水泵密封件（如機械密封、O型圈），若出現滲漏，需更換耐油、耐腐的防爆級密封件，避免介質泄漏引發安全風險；潤滑水泵軸承，加注耐高溫、抗磨損的潤滑脂（填充量為軸承腔的1/2-2/3）。二是每月維護項目：更換發動機機油與機油濾清器，機油需選用符合防爆設備要求的低灰分機油（如API CF-4級以上），防止積碳產生火花；檢查噴油嘴霧化情況，若霧化不良（如滴油、噴霧不均勻），需拆解清洗或更換，避免燃燒不充分導致排氣溫度過高；測試防爆應急停機裝置（如緊急熄火按鈕、過壓保護開關），確保觸發后能立即切斷動力，響應時間不超過1秒。三是每季度維護項目：對設備整體防爆性能進行檢測，用專用儀器測量防爆間隙（需符合GB 3836.1標準，通常不超過0.2mm），若間隙超標需更換防爆部件；檢查防爆柴油水泵葉輪與泵殼的磨損情況，若葉輪葉片有裂紋或泵殼內壁磨損超1mm，需及時修復或更換，防止流量與揚程大幅下降；清潔或更換空氣濾清器，避免灰塵進入氣缸導致活塞磨損加劇。
三、特殊場景與故障預防
針對易燃易爆環境的特殊性，需強化風險管控。一是存儲與閑置維護：設備長期閑置時，需放空油箱與水泵內的積水、柴油，拆卸火花塞（或噴油嘴）注入防銹油，放置在干燥、通風的防爆庫房，庫房內禁止存放其他易燃物品；每月啟動設備空載運行10-15分鐘，檢查各部件運轉狀態，防止運動部件銹蝕卡頓。二是故障應急處理：若運行中出現發動機異響、排氣冒黑煙或水泵泄漏，需立即停機并撤離至安全區域，待設備冷卻后（至少30分鐘）再排查故障，禁止在未停機狀態下靠近設備；處理電氣故障（如接線松動）時，需先切斷外部電源，使用防爆工具操作，避免產生靜電或火花。
通過規范的維護管理，防爆柴油水泵的故障停機率可降低65%以上，防爆性能有效期延長至設備設計壽命，同時保障操作人員與現場環境安全，為易燃易爆場景的供水、排水需求提供可靠支撐。
13405172967
產品分類 / PRODUCT
更新時間：2025-10-27 
瀏覽次數：146
我的位置：
上一篇：
地址：江蘇省常州市
郵箱：980008118@qq.com
聯系人：馬經理
返回頂部